Laserowa stacja sprężarek powietrza-i{1}Play do przecinarek 6kW/8kW

Laserowa sprężarka powietrza typu Plug{0}}and{1}}Play to zintegrowany system sprężonego powietrza zaprojektowany specjalnie dla maszyn do cięcia laserem światłowodowym o mocy 6 kW i 8 kW.

Wyślij zapytanie

Przegląd

Laserowa sprężarka powietrza typu Plug{0}}and{1}}Play to zintegrowany system sprężonego powietrza zaprojektowany specjalnie dla maszyn do cięcia laserem światłowodowym o mocy 6 kW i 8 kW.
Został zaprojektowany z myślą o-ciężkich środowiskach produkcyjnych, które wymagają:

Stabilna i ciągła wydajność cięcia laserowego
Uproszczona instalacja i niemal{0}zero ryzyka uruchomienia
Certyfikowana jakość sprężonego powietrza chroniąca-elementy optyczne o wysokiej wartości
Mniejsza ogólna złożoność operacyjna i zminimalizowane przestoje

Ten wysokowydajny system-jest szeroko stosowany w precyzyjnej obróbce blachy, produkcji metali i zautomatyzowanych przemysłowych liniach produkcyjnych do cięcia laserowego.

Dlaczego system pneumatyczny ma znaczenie w cięciu laserowym

Podczas cięcia laserem światłowodowym sprężone powietrze działa jako gaz wspomagający usuwanie stopionego materiału z obszaru cięcia.
Jeśli dopływ powietrza jest niestabilny,-pod ciśnieniem lub zanieczyszczony, prowadzi to bezpośrednio do:

Szorstkie krawędzie tnące i ciężki żużel (zwiększone koszty szlifowania wtórnego)
Znacząco zmniejszona prędkość skrawania
Przyspieszone zużycie materiałów eksploatacyjnych-o wysokiej wartości (dysze, soczewki ochronne)
Kosztowne przestoje w produkcji

W przypadku systemów laserowych o dużej-mocy (6 kW–8 kW) stabilne ciśnienie powietrza i-dopływ wyjątkowo czystego powietrza mają kluczowe znaczenie dla utrzymania maksymalnej wydajności produkcji i nieskazitelnej jakości krawędzi.

Zalecany zakres operacyjny

Parametr	Laser o mocy 6kW	Laser o mocy 8kW
Ciśnienie robocze	12–16 barów	12–16 barów
Przepływ powietrza (typowy)	2,0–2,3 m³/min	2,3–2,8 m³/min
Szczytowy popyt	do 2,5 m³/min	do 3,0 m³/min
Punkt rosy	Mniej niż lub równo -40 stopni	Mniej niż lub równo -40 stopni
Norma jakości powietrza	ISO 8573-1 klasa 1-2-1	ISO 8573-1 klasa 1-2-1
Zawartość oleju i pyłu	Gwarantowany brak oleju-i kurzu-	Gwarantowany brak oleju-i kurzu-

Co oznacza „podłącz-i-graj” w praktyce

W rzeczywistych zastosowaniach przemysłowych „Plug-and{1}}Play” oznacza, że cały system jest dostarczany jako w 100% fabrycznie zmontowana jednostka,-z orurowaniem i-sprawdzona ciśnieniowo.

System integruje:
Wysokowydajna-sprężarka śrubowa powietrza
System osuszania/chłodniczego osuszacza powietrza
Wielostopniowy-wysoki-system filtracji
Zbiornik powietrza o dużej-pojemności

Instalacja na miejscu-jest uproszczona do zaledwie dwóch kroków:
Podłącz główne zasilanie
Podłącz wylot powietrza do urządzenia laserowego

Struktura systemu

System integruje wszystkie podstawowe komponenty wymagane do nieprzerwanego zasilania powietrzem:

Wytrzymała-sprężarka śrubowa zaprojektowana do ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu
Zaawansowany system chłodzenia i suszenia eliminujący wilgoć
Wielostopniowa-filtracja blokująca mikro-cząstki i ślady oleju
Zbiornik powietrza do stabilizacji ciśnienia i eliminacji impulsów

Celem jest zapewnienie niezawodnego, czystego i ciągłego dopływu powietrza do maszyn do cięcia laserowego przy minimalnym wysiłku konfiguracyjnym i zerowych problemach z dopasowaniem komponentów.

Podłącz-i{1}}graj w porównaniu z tradycyjnym systemem Air

Czynnik	Tradycyjny system	Nasz system-i-Plug and Play
Instalacja	Złożony-montaż rurociągów na miejscu i montaż wielu-jednostek	Fabrycznie w pełni zintegrowany i montowany-na płozach
Czas konfiguracji	3–7 dni	Mniej niż lub równo 2 godziny (gotowość do pracy)
Ryzyko uruchomienia	Wyższe (podatne na lokalne nieszczelności rurociągów/spadki ciśnienia)	Prawie zero (w 100% fabrycznie-wyrównane i-testowane ciśnieniowo)
Koszt pracy	Wysoki (wymaga profesjonalnych lokalnych techników)	Minimalne (wymagane podstawowe połączenie - Oszczędność do 80%)
Stabilność działania	Zależy w dużej mierze od jakości lokalnej instalacji	Gwarantowana stała wydajność-fabryczna

Uwzględnienie kosztów operacyjnych

Chociaż azot (N₂) jest tradycyjnym wyborem gazu wspomagającego, powoduje on znaczne i ciągłe koszty operacyjne.
Układ azotowy:Wysokie koszty zużycia gazu, ciągłe koszty wynajmu lub dostawy butli/zbiorników, wysokie koszty operacyjne w przeliczeniu na część
System sprężonego powietrza:Zerowe koszty zakupu gazu, znacznie niższy koszt eksploatacji w przeliczeniu na część, szybki zwrot z inwestycji (ROI)
Przechodząc na sprężone powietrze-pod wysokim ciśnieniem, wielu producentów zmniejsza codzienne wydatki na gaz nawet o 60–80% w przypadku odpowiednich zastosowań cięcia, bez utraty szybkości produkcji.

Normy techniczne i wymagania instalacyjne

Zgodność międzynarodowa:Wyprodukowane w ścisłej zgodności ze światowymi normami jakości i bezpieczeństwa (zbiorniki ciśnieniowe z certyfikatem CE/ASME)
Zasilanie:Stabilne napięcie przemysłowe odpowiadające specyfikacjom sprzętu
Wentylacja:Odpowiednia wentylacja miejsca pracy zapewniająca optymalne chłodzenie sprężarki
Drenaż:Prawidłowa konfiguracja odprowadzania kondensatu (w zestawie automatyczne zawory spustowe)
Rurociąg:Prawidłowy dobór rurociągu w oparciu o szczytowe zapotrzebowanie na powietrze, aby uniknąć spadku ciśnienia

Przegląd konserwacji

Zbudowany z myślą o ciągłych środowiskach produkcji przemysłowej, system charakteryzuje się łatwo dostępną konstrukcją, która umożliwia szybkie rutynowe serwisowanie:
Filtry powietrza i oleju:Wymieniaj co 3–6 miesięcy (w zależności od środowiska otoczenia)
System suszenia:Standardowy serwis co 6–12 miesięcy
Kontrola ogólna:Zalecane co 2 000–4 000 godzin pracy

Aplikacje

Warsztaty precyzyjnej produkcji blach

Zakłady przetwórstwa stali nierdzewnej i stali węglowej

Produkcja mebli metalowych i naczyń kuchennych

Produkcja kanałów HVAC i wentylacji

Produkcja ciężkich maszyn przemysłowych

Integracja maszyny do cięcia laserowego OEM

Często zadawane pytania

P: Czy jeden system może obsługiwać maszyny laserowe o mocy 6 kW i 8 kW?

O: Tak. Jeśli planujesz uruchomić oba lub dokonać aktualizacji w przyszłości, wybierz konfigurację systemu dostosowaną do wymagań przepływu powietrza 8 kW, aby zapewnić stabilne ciśnienie.

P: Czy do cięcia laserowego wymagane jest 100% wolne od oleju-powietrze?

Odp.: Aby chronić-wysokowartościową optykę lasera (soczewki i zwierciadła), powietrze musi spełniać wymagania normy ISO 8573-1, klasa 1-2-1. Nasza wielostopniowa filtracja gwarantuje usunięcie płynnego oleju, oparów i cząstek pyłu, chroniąc Twoją maszynę.

P: Ile miejsca oszczędza?

Odp.: Ponieważ wszystkie komponenty (sprężarka, osuszacz, filtry, zbiornik) są zbudowane na jednej podstawie, zmniejsza to fizyczną powierzchnię nawet o 40% w porównaniu z tradycyjnymi systemami dzielonymi.

Popularne Tagi: laserowa stacja sprężarek powietrza typu plug-and-dla przecinarek 6kw/8kw, Chiny podłącz-and-laserowa stacja sprężarek powietrza typu plug-and-play dla producentów, dostawców, fabryka przecinarek 6kw/8kw