Wysokociśnieniowy kompresor dzielony o ciśnieniu 25-barów do lasera światłowodowego o mocy 6 kW

Stabilne, energooszczędne-rozwiązanie zapewniające czyste powietrze w przemysłowej produkcji metali
W nowoczesnej obróbce metali systemy cięcia laserem światłowodowym o mocy 6 kW wymagają bardzo stabilnego, czystego i{1}}sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby uzyskać precyzyjne wyniki cięcia-bez zadziorów. Dedykowany system sprężarki powietrza pod wysokim ciśnieniem 25 barów (362 PSI)-zapewnia stałą moc pneumatyczną, lepszą jakość krawędzi i znacznie obniżone koszty produkcji w porównaniu z tradycyjnymi opcjami gazowymi.
Na tej stronie przedstawiamy nasze wysokociśnieniowe-sprężarki powietrza-o dużej wytrzymałości, zaprojektowane specjalnie dla maszyn do cięcia laserem światłowodowym o mocy od 6 kW do 12 kW, aby pomóc światowym producentom osiągnąć wyższą wydajność i niższe koszty operacyjne.

Laser światłowodowy o mocy 6 kW działa z dużą gęstością mocy. Podczas obróbki blach-o{3}}średniej grubości wybór gazu wspomagającego bezpośrednio wpływa na prędkość cięcia, gładkość krawędzi i ogólną rentowność.
Standardowe sprężarki przemysłowe (8–10 barów) nie są w stanie zapewnić wystarczającej energii kinetycznej do wydmuchania stopionego metalu w-zastosowaniach o dużej mocy. Solidny system zasilania powietrzem pod ciśnieniem 25 barów zapewnia krytyczne korzyści operacyjne podczas przetwarzania:
Stal nierdzewna:Zapewnia czyste, nieutlenione krawędzie tnące.
Stal węglowa:Umożliwia cięcie powietrzem-z dużą prędkością, co stanowi wysoce opłacalną alternatywę dla tlenu i azotu.
Stopy aluminium i blachy ocynkowane:Minimalizuje tworzenie się żużlu i zadziorów na dnie.

Dynamiczne usuwanie stopionego materiału:Powietrze o dużej-prędkości 25 barów skutecznie oczyszcza szczelinę, zapobiegając gromadzeniu się żużla.
Ochrona optyki laserowej:Długotrwałe dodatnie ciśnienie działa jak osłona przed przeszywającym rozpryskiem-z powrotem.
Maksymalne prędkości skrawania:Optymalizuje efektywność energetyczną źródła lasera o mocy 6 kW, skracając czas cykli nawet o 20–30% w porównaniu z konfiguracjami o niższym ciśnieniu.

W przeciwieństwie do ryzykownych, niedrogich alternatyw-wszystko w-jednym-profesjonalny system modułowy-typu Split oddziela krytyczne etapy przetwarzania na niezależne,-wytrzymałe komponenty:
[Sprężarka 25 barów] ➔ [Zbiornik buforu powietrza] ➔ [Filtry precyzyjne (etap 1-3)] ➔ [Osuszacz powietrza] ➔ [Powietrze wolne od kurzu/oleju do lasera 6kW]
Ta profesjonalna konfiguracja jest preferowana przez-warsztaty zajmujące się produkcją przemysłową o dużej wydajności ze względu na:
Doskonałe zarządzanie ciepłem:Niezależne chłodzenie zapobiega przegrzaniu systemu podczas ciągłego cięcia 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Zerowa-ochrona optyczna przed wibracjami:Oddzielenie ciężkiej sprężarki od przewodu pneumatycznego eliminuje mikro-wibracje, które mogą zakłócać precyzję cięcia laserowego.
Bezkompromisowa czystość powietrza:Dedykowane wieloetapowe-linie oczyszczania zapewniają, że olej ani wilgoć nie przedostaną się do wielomilionowej głowicy laserowej.

Poniższa tabela przedstawia nasze konfiguracje zoptymalizowane dla systemów cięcia laserem światłowodowym o mocy 6 kW i wykorzystujących dysze tnące o średnicy 2,0 mm – 3,0 mm.

Dla wielu producentów blach największym pojedynczym wydatkiem operacyjnym są bieżące koszty ciekłego azotu (N₂). Wdrożenie systemu sprężonego powietrza pod wysokim-ciśnieniem 25 barów zmienia ekonomikę warsztatu.

Sprężone powietrze a ciekły azot

Fakt redukcji kosztów o 70%:Wykorzystanie sprężonego powietrza pod ciśnieniem 25 barów jako gazu pomocniczego zastępującego azot może zmniejszyć godzinowe wydatki na gaz nawet o 70% do 80%.

Kompleksowe korzyści finansowe:

Logistyka zerowego gazu:Wyeliminuj opłaty za wynajem zbiornika azotu, opóźnienia w dostawach i straty spowodowane parowaniem.

Niższe koszty utrzymania:Czyste, wielo-filtrowane powietrze zapobiega zanieczyszczeniu okienek ochronnych lasera, oszczędzając tysiące osób na naprawach głowicy laserowej.

Szybki okres zwrotu:W przypadku fabryk pracujących na 2 zmiany dziennie cały system sprężarek powietrza o ciśnieniu 25 barów zwykle zwraca się w ciągu 10 do 18 miesięcy wyłącznie w postaci oszczędności gazu i energii.

Lasery światłowodowe-o dużej mocy wymagają nieskazitelnej jakości powietrza. Nasz system obejmuje bezkompromisowy 4-stopniowy proces oczyszczania, pozwalający osiągnąć klasę ISO 8573-11 czystość:
(Filtr-wstępny):Usuwa wodę i cząstki stałe o wielkości do 3 mikronów.
(Wysokowydajna-suszarka chłodnicza):Kondensuje i odprowadza wilgoć, stabilizując punkt rosy.
(Sub-mikronowy filtr koalescencyjny):Eliminuje mgłę olejową i aerozole do 0,01 mg/m3 oraz cząsteczki do 0,01 mikrona.
(Wieża z węglem aktywnym):Pochłania pozostałe opary węglowodorów, zapewniając 100%-dopływ powietrza do dyszy tnącej bez oleju.

Popularne Tagi: Sprężarka wysokociśnieniowa typu dzielonego 25-bar- do lasera światłowodowego 6 kW, Chiny Sprężarka wysokociśnieniowa typu dzielonego 25 barów do lasera światłowodowego 6 kW producenci, dostawcy, fabryka